Cosa sono i tubi raccordati? Elementi cruciali all’interno degli impianti industriali moderni.
Si tratta di tubazioni flessibili o rigide dotate di raccordi installati alle estremità mediante specifiche tecniche di assemblaggio e collaudo.
Il loro principale vantaggio consiste nel garantire una connessione sicura e affidabile, riducendo il rischio di:
- perdite di fluidi;
- cadute di pressione;
- fermi macchina.
Che si tratti di sistemi pneumatici, oleodinamici, alimentari o di aspirazione, la qualità dell’assemblaggio tra tubo e raccordo influisce direttamente sulla sicurezza, sull’efficienza e sulla continuità operativa dell’intero impianto.
In ambito industriale, la scelta dei corretti raccordi per tubi flessibili è fondamentale per assicurare prestazioni elevate e una lunga durata nel tempo.
Per questo motivo molte aziende si affidano a soluzioni professionali come i tubi flessibili industriali Eram, progettati per soddisfare le esigenze di numerosi settori produttivi.
Cosa sono i tubi raccordati e come funzionano
Per tubi raccordati si intende un sistema composto da tre elementi: tubo, raccordo e ghiera. Il tubo trasporta il fluido, il raccordo crea il collegamento con macchinari, valvole o altre tubazioni, mentre il manicotto assicura il fissaggio meccanico tra i due componenti.
La raccordatura ha quindi il compito di creare una connessione stabile e sicura, così da eliminare il rischio di dispersioni di fluido, oltre ad assicurare la corretta resistenza alle pressioni operative.
Per questo motivo, nei settori pneumatico, oleodinamico, alimentare e chimico, rappresenta una fase essenziale per la qualità e la durata dell’impianto.
I raccordi per tubi flessibili vengono selezionati in base a molteplici parametri:
- fluido trasportato;
- pressione di esercizio;
- temperatura;
- ambiente operativo;
- normative applicabili.
Il risultato finale è un assemblaggio pronto all’uso, in grado di garantire affidabilità, sicurezza e prestazioni costanti anche in applicazioni industriali particolarmente gravose.
La struttura di un assemblaggio: tubo + raccordo + manicotto
Un assemblaggio professionale è generalmente costituito da tre elementi principali:
- Tubo: è il componente destinato al trasporto di fluidi, aria compressa, oli, prodotti alimentari o sostanze chimiche;
- Raccordo: viene inserito all’estremità del tubo e rappresenta l’elemento di collegamento con il resto dell’impianto. Può essere filettato, flangiato, a innesto rapido o con altre configurazioni;
- Ghiera: componente utilizzato per fissare meccanicamente il raccordo al tubo. Generalmente viene posizionato all’esterno del tubo e successivamente deformato tramite pressatura (crimpatura) con apposite macchine, creando un collegamento stabile e permanente.
Negli assemblaggi di tubi su misura ogni componente viene selezionato in funzione delle specifiche esigenze applicative e successivamente sottoposto a verifiche e test di tenuta.
Tipologie di tubi raccordati: materiali e geometrie dei raccordi
I tubi flessibili raccordati possono essere realizzati con materiali differenti, ciascuno progettato per applicazioni specifiche. Tra i principali troviamo:
- PVC: materiale leggero, economico e versatile. Trova impiego nel trasporto di aria, acqua e fluidi a bassa pressione. È particolarmente utilizzato nei sistemi di aspirazione leggera e nell’industria alimentare;
- Poliuretano (PU): materiale caratterizzato da elevata flessibilità e ottima resistenza all’abrasione. Viene utilizzato nei sistemi pneumatici e nelle applicazioni industriali soggette a frequenti movimentazioni;
- Gomma NBR ed EPDM: materiale che offre elevate prestazioni in termini di resistenza chimica e meccanica. L’ NBR è ideale per oli e carburanti, mentre l’EPDM è adatto ad acqua calda, vapore e agenti atmosferici;
- PTFE: materiale altamente resistente agli agenti chimici aggressivi e alle alte temperature. È ampiamente impiegato nei settori farmaceutico, chimico e alimentare;
- Acciaio Inox: materiale che garantisce massima robustezza e durata nel tempo. Viene sfruttato in ambienti particolarmente gravosi, ad alte temperature o soggetti a severe sollecitazioni meccaniche.
Raccordi filettati, a pressare e a innesto rapido
La scelta del raccordo influenza direttamente la sicurezza, la facilità di installazione e le prestazioni dell’intero sistema.
Tra le principali tipologie di raccordi per tubi troviamo raccordi filettati, a pressare e a innesto rapido, ciascuno progettato per rispondere a specifiche esigenze applicative.
Raccordi filettati.
Il tubo flessibile con raccordo filettato rappresenta una delle soluzioni più diffuse in ambito industriale. Il collegamento avviene tramite una filettatura maschio o femmina che consente di avvitare il raccordo agli altri componenti dell’impianto.
- Vantaggi: facili da installare e sostituire per interventi di manutenzione rapidi, disponibili in numerosi standard e dimensioni;
- Svantaggi: richiedono un corretto serraggio per garantire la tenuta e possono allentarsi nel tempo in presenza di forti vibrazioni;
- Applicazioni: impianti industriali generici, sistemi pneumatici e idraulici a media pressione e applicazioni che richiedono frequenti operazioni di manutenzione.
Raccordi a Pressare
I raccordi a pressare vengono fissati al tubo mediante crimpatura o pressatura meccanica, attraverso una ghiera dedicata. Il collegamento ottenuto è permanente e progettato per sopportare elevate sollecitazioni.
- Vantaggi: elevata tenuta meccanica e idraulica, massima sicurezza nelle applicazioni gravose e ottima resistenza a pressioni e vibrazioni;
- Svantaggi: richiedono attrezzature specifiche per l’assemblaggio e non possono essere riutilizzati dopo lo smontaggio;
- Applicazioni: impianti oleodinamici, circuiti ad alta pressione e macchinari industriali e applicazioni critiche.
Raccordi a Innesto Rapido
Questi raccordi permettono il collegamento e lo scollegamento del tubo senza utensili, grazie a meccanismi di aggancio automatico che velocizzano le operazioni.
- Vantaggi: installazione estremamente rapida, riduzione dei tempi di fermo impianto e facilità di manutenzione e sostituzione;
- Svantaggi: meno indicati per pressioni molto elevate, richiedono componenti perfettamente compatibili tra loro;
- Applicazioni: impianti pneumatici, sistemi per aria compressa e linee automatizzate e applicazioni con frequenti collegamenti e scollegamenti.
La scelta della geometria corretta dipende sempre da fattori quali pressione di esercizio, tipologia di fluido, frequenza di manutenzione e condizioni ambientali. Valutare attentamente questi aspetti permette di ottenere un impianto più efficiente, sicuro e duraturo nel tempo.
Tabella comparativa: materiale vs applicazione vs pressione Max
| Materiale | Temperatura (°C) | Pressione Max | Applicazione Ideale | Certificazioni |
| PVC | -10 / +60 | fino a 15 bar | Acqua, aria, aspirazione leggera | REACH, RoHS |
| Poliuretano | -40 / +80 | fino a 16 bar | Pneumatica, automazione | REACH, RoHS |
| Gomma NBR | -30 / +100 | fino a 25 bar | Oli, carburanti | ISO, REACH |
| PTFE | -70 / +260 | fino a 150 bar | Chimica, farmaceutica | FDA, REACH |
| Acciaio Inox | -200 / +600 | oltre 300 bar | Alta pressione e alte temperature | ISO, PED |
Applicazioni dei tubi raccordati negli impianti industriali
I tubi raccordati industriali trovano impiego in numerosi settori produttivi grazie alla loro versatilità e affidabilità. Ne sono un esempio i tubi raccordati per impianti pneumatici, così come i tubi raccordati oleodinamici. Di seguito vediamo le principali applicazioni.
Impianti pneumatici: aria compressa e vacuum
I tubi raccordati per impianti pneumatici sono ampiamente utilizzati nei sistemi che sfruttano aria compressa o depressione (vacuum) per alimentare macchinari, utensili e processi automatizzati.
Si tratta di impianti in cui le pressioni operative si collocano generalmente tra 6 e 10 bar, dove la qualità della raccordatura è quindi fondamentale per:
- garantire la tenuta del circuito;
- evitare perdite di pressione;
- mantenere elevata l’efficienza energetica.
In questi contesti, i tubi raccordati consentono di realizzare connessioni rapide e sicure, riducendo i tempi di installazione e manutenzione.
I tubi raccordati per aria compressa vengono spesso equipaggiati con raccordi a innesto rapido, che consentono di collegare e scollegare le utenze in pochi secondi senza l’utilizzo di attrezzi. Nelle applicazioni vacuum, invece, il tubo deve resistere alla depressione interna senza deformarsi o collassare. Per questo motivo vengono spesso utilizzati tubi rinforzati con spirali o strutture ad alta resistenza, capaci di mantenere la propria forma anche sotto vuoto.
Impianti oleodinamici: alta pressione e resistenza chimica
L’oleodinamica è uno dei settori più esigenti in termini di prestazioni e affidabilità delle tubazioni. Negli impianti oleodinamici i tubi raccordati devono garantire massima resistenza a:
- elevate pressioni di esercizio;
- continue sollecitazioni meccaniche generate dai cicli di lavoro;
- contatto con oli idraulici aggressivi.
Un ulteriore requisito fondamentale è la capacità di operare in un ampio intervallo di temperature, resistendo sia al calore generato dal funzionamento dell’impianto sia alle condizioni ambientali più gravose.
Per garantire sicurezza, durata e prestazioni costanti, i tubi raccordati destinati all’oleodinamica devono inoltre rispettare i principali standard internazionali del settore, tra cui quelli definiti dalla normativa SAE J517, riferimento per la progettazione e la realizzazione delle tubazioni flessibili ad alta pressione.
In questo settore è fondamentale optare sempre per tubi garantiti, come le tubazioni flessibili oleodinamiche Eram.
Impianti di aspirazione: resistenza al collasso sotto vuoto
Nelle applicazioni in depressione il rischio principale è il collasso della tubazione.
Per questo motivo negli impianti di aspirazione vengono utilizzati tubi rinforzati con spirale metallica o spirale in acciaio armonico, in grado di mantenere la forma anche sotto forte vuoto.
La corretta scelta della raccorderia e accessori per tubi flessibili è fondamentale per preservare le prestazioni dell’intero sistema.
Industria alimentare: certificazioni MOCA e FDA
Nel settore food la sicurezza rappresenta un requisito imprescindibile. I tubi raccordati per uso alimentaredevono rispettare normative specifiche come:
- Regolamento CE 1935/2004 (MOCA);
- FDA per il contatto alimentare;
- Regolamento UE 10/2011 per le materie plastiche.
L’utilizzo di tubi raccordati certificati UE riduce il rischio di contaminazioni e migrazione di sostanze nei prodotti alimentari.
Vantaggi dei tubi raccordati rispetto alle connessioni non raccordate
Qualè la differenza tra un tubo raccordato e un tubo non raccordato?
La principale differenza riguarda il livello di affidabilità e sicurezza della connessione.
Un tubo raccordato viene assemblato professionalmente con raccordi e sistemi di fissaggio progettati per garantire una tenuta ottimale e prestazioni costanti nel tempo. Un tubo non raccordato, invece, richiede operazioni di collegamento eseguite direttamente in fase di installazione, con un maggiore margine di errore.
Grazie alla raccordatura, è quindi possibile:
- ridurre il rischio di perdite;
- velocizzare il montaggio;
- migliorare la resistenza del sistema a pressione, vibrazioni e sollecitazioni meccaniche;
- massimizzare la tenuta del sistema.
Inoltre, i tubi raccordati possono essere sottoposti a controlli e test specifici che ne certificano la qualità e la conformità alle normative applicabili.
Per questo motivo rappresentano una soluzione particolarmente vantaggiosa negli impianti industriali, dove affidabilità, continuità operativa e semplicità di manutenzione sono requisiti essenziali.
Come scegliere il tubo raccordato giusto: guida in 5 step
Sono 5 gli step da tenere in considerazione per scegliere il tubo raccordato giusto.
- Identificare il fluido trasportato: acqua, aria compressa, olio, solventi o alimenti richiedono materiali differenti;
- Verificare la temperatura di esercizio: ogni materiale possiede specifici limiti termici che devono essere rispettati;
- Calcolare la pressione di lavoro: la pressione massima operativa deve essere sempre inferiore ai limiti certificati del sistema;
- Valutare l’ambiente di installazione: presenza di agenti chimici, raggi UV, abrasione o zone ATEX possono influenzare la scelta;
- Controllare le normative richieste: FDA, MOCA, REACH, RoHS o certificazioni specifiche di settore devono essere considerate fin dalla fase progettuale.
Tubi raccordati certificati: Normative e conformità
Quando si selezionano tubi raccordati certificati UE è importante verificare la conformità alle principali normative applicabili. Tra le più rilevanti troviamo:
- RoHS;
- REACH;
- ISO 4079;
- ISO 6945;
- Regolamento CE 1935/2004;
- FDA.
Una corretta Dichiarazione di Conformità deve riportare tutte le informazioni necessarie per attestare che il prodotto rispetta le normative applicabili.
In genere include l’identificazione del prodotto, i riferimenti alle norme e alle direttive adottate e l’indicazione dei materiali utilizzati. Devono essere inoltre presenti gli eventuali test e controlli effettuati, oltre ai dati del produttore o dell’azienda che ha eseguito l’assemblaggio.
Questo documento rappresenta una garanzia importante di qualità, tracciabilità e conformità per l’utilizzatore finale.
Raccordatura su misura: il servizio Eram per impianti custom
Non tutte le applicazioni industriali possono essere soddisfatte da soluzioni standard. Per questo motivo Eram realizza assemblaggi di tubi su misura e tubi con raccordi personalizzati progettati sulle specifiche esigenze del cliente.
Il processo comprende:
- analisi delle specifiche tecniche;
- selezione del materiale più adatto;
- scelta dei raccordi compatibili;
- assemblaggio professionale;
- test di tenuta e controllo qualità;
- consegna con documentazione tecnica dedicata.
Grazie all’ampia disponibilità di raccorderia e accessori per tubi flessibili, Eram è in grado di supportare progettisti, manutentori e responsabili acquisti nella realizzazione di impianti affidabili e conformi alle normative.
Per ricevere una consulenza tecnica o richiedere una soluzione personalizzata, è possibile contattare direttamente il team Eram attraverso il form presente sul sito.
FAQ — Domande Frequenti sui Tubi Raccordati
Cosa sono i tubi raccordati?
I tubi raccordati sono tubazioni dotate di raccordi assemblati professionalmente alle estremità per garantire connessioni sicure, affidabili e prive di perdite.
Qual è la differenza tra raccordo filettato e raccordo a pressare?
Il raccordo filettato può essere smontato e sostituito più facilmente, mentre il raccordo a pressare offre generalmente una maggiore tenuta nelle applicazioni ad alta pressione.
I tubi raccordati Eram sono certificati?
Eram può fornire soluzioni conformi alle principali normative di settore, incluse certificazioni relative a materiali, applicazioni alimentari e requisiti industriali specifici, in funzione del prodotto selezionato.
